​三防（fáng）漆是一种用于电路板及相关设备免受环境侵蚀的涂料。但是很多用户在应用过程中遇到了不同现象的问题。今天小编就给大家讲解一下是哪些因素导致三防漆（qī）在使用过程中消泡困难。

1、喷洒条件:喷洒条件是指气压、海拔、移动速度等。大（dà）家都知道三防漆在（zài）喷洒时会产生气泡，气泡产生的多（duō）少会影响三防漆的消泡效果。有些用户在满足生产需求（qiú）时（shí）会调整喷涂参数，导致产品在烘烤前出现很多气泡。结果固化后气泡很多。回到（dào）之前的（de）参数，消泡效果（guǒ）完全正（zhèng）常。在此提醒用户，在特殊时期（qī）需要（yào）改变涂胶程序时，应与厂家沟通胶液问题。

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三防漆​

2、输送速度:输送速度可以分为两个方（fāng）面，一个是平整区的输送速度，一个是烘箱的输送（sòng）速度。相信任何用户在（zài）选择（zé）三防漆时都会验证三防漆的性能和生产工艺的符合性，同时确定生产工艺的参数。如（rú）前所述，改变喷涂条件（jiàn）会增加气泡的数量。这是

3、供胶筒:供胶筒引起的消泡问题。在这里，边肖和大家用现场案例来解释（shì）。用户使用三防漆时，一次性将30L胶水倒入供胶桶，每桶使用时间为4天。头两天没有什么问题（tí）。过了两天，发现喷完之后气泡（pào）消除速度好像变慢（màn）了。第四天，烘烤后无法完全（quán）消除。通过对比，发现有气泡的胶样粘度比正常粘度高40mpa.s，说明消（xiāo）泡性差的（de）生产线（xiàn）胶在使用后期粘度变化较大。粘（zhān）度变化的（de）主要原因（yīn）是溶剂挥发，溶（róng）剂总（zǒng）是可（kě）以挥发的，也就是说供胶桶不（bú）能（néng）保持溶剂挥发的饱（bǎo）和（hé）度，也就是气密性达（dá）不到四天（tiān）使用的要求。如果粘度（dù）高，喷射会产生更多的气泡。气泡（pào）越多，消泡时间越长。保证供胶桶的气密的稳定。

所有三防漆消泡性能引（yǐn）起的问题都是从喷涂设备上分析解释的，但另一个关键因（yīn）素是（shì）胶水本（běn）身的消泡性能，这与各个（gè）厂家的生产工艺和品控能力有关。因此，当消泡性能出现时，有时无法通过工艺和设备进行调整（zhěng），前提是所选的三防漆性能（néng）稳定且优越。