​電子設備使（shǐ）用中，也（yě）會受到各種自然環境的幹擾，尤其是（shì）體內濕氣、氣溫更替、灰塵、有害（hài）物質等影（yǐng）響，因而，絕大多數電子設備都是采用三防漆對PCB板的維（wéi）護，延（yán）長（zhǎng）其使用壽命（mìng），那（nà）麽PCB板（bǎn）三防漆（qī）如何在電子設（shè）備壽命（mìng）內合理的維護電子元件就得看三防漆性能了。因而（ér），消費（fèi）者對三防漆展開了新產品的可靠性（xìng）檢測（cè），證明了（le）三防漆使用效果（guǒ），今天就來就跟大家介（jiè）紹一下（xià）認證PCB板三防漆可靠性檢測後的某些（xiē）常見問題。

一：固化程度

PCB板（bǎn）塗敷三防漆後，可（kě）以做可靠性檢（jiǎn）測後的第一位關注點是三防漆的固（gù）化程度。三防漆要具有非常好的可靠性和耐用性，這對產品自己來（lái）說是十分重要的，但在日常工作中卻常常忽略了對三防漆的固化進行全麵（miàn）檢查。比如，電子產品高濕實驗，三防漆的工藝標準為5-7日進（jìn）行檢（jiǎn）測（cè），若固化3天就（jiù）進行檢測，三防漆的深層固化時間不夠，膠體狀態中的分（fèn）子式（shì）在固化環節中都達不到比較好的穩定性，防護能力自（zì）然就相對性（xìng）減弱了，因而，對三防（fáng）漆的穩定性進行檢測，膠體是不是徹底固化是非常重要的事項。

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二：塗（tú）敷厚度（dù）

三防漆的塗敷厚度（dù）很重要，太薄了，無法達到所需要標準，開展耐候性和可靠性檢測的同時，體內濕氣很有可能會在規定期限內越過分子結構間隙，侵略粘附商品表層，導致實驗異常和塗敷過厚等，在固化環節中，分子結構間的相互作用力非常大，展開了冷熱衝擊測試，或許更容易出（chū）現（xiàn）裂紋，並且充分凝（níng）固（gù）的時間（jiān）還（hái）需要加長，因而，塗敷厚（hòu）度應依據三防漆的（de）工藝標準加以控製。

三：附著力

附著力的（de）關（guān）注，關鍵為了避（bì）免PCB板的表層不潔，導致附著力減（jiǎn）少，即並未經過可靠（kào）性檢測時（shí）,PCB三（sān）防漆亦有附著（zhe）力無法達到標（biāo）準化的危（wēi）險，因而，為防止製備實驗樣件時出問題，實驗用PCB板必須要潔淨，才可以認（rèn）證（zhèng）三防漆的（de）真實有效性能。

三防（fáng）漆應用端通常檢測的穩定性（xìng）項目耐厚性（xìng）可靠性檢測，比如（rú）恒溫恒濕，冷熱衝擊等、高低溫循環檢（jiǎn）測；反射性可靠性檢測，比如，抗震動，抗壓，墜落等諸多問題。