​電子設備使用中，也會受到（dào）各種自然環境的幹擾（rǎo），尤其是體內濕氣、氣溫更替（tì）、灰塵、有害物質等影響，因而，絕（jué）大多（duō）數電子設（shè）備都是采用三防漆對PCB板的維護，延長其使用壽命，那麽PCB板三防漆如何在電子設（shè）備壽命內合理的維護電子元件就得看三防（fáng）漆性能了。因而，消費（fèi）者（zhě）對三（sān）防漆展開了新產品的（de）可靠性檢測，證明了三（sān）防漆使用效果，今天就來就跟大家介紹（shào）一下認證PCB板三防漆可靠性檢測後的某些（xiē）常見問題。

一（yī）：固化程度

PCB板塗敷三防漆後，可以做可靠性檢測後的第一位關注點是三防（fáng）漆的固化（huà）程度。三防漆要具有非常好的可靠性和耐用性，這對產品自己（jǐ）來說是十分重（chóng）要的，但（dàn）在日常工作中卻常常忽略（luè）了對（duì）三防漆的固化進行全麵檢（jiǎn）查。比如（rú），電（diàn）子產品高濕實驗，三防（fáng）漆的工藝標準為5-7日進行檢測，若固化（huà）3天就進行檢測（cè），三防（fáng）漆的深層固化時間不夠，膠體狀態（tài）中的分子式在固化環（huán）節中都達不到比較好的穩定性，防（fáng）護能力自然就相對性減弱了，因而，對（duì）三（sān）防漆（qī）的穩定性進行檢測，膠體是不是徹底固（gù）化是非常重要的事項（xiàng）。

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二：塗敷厚度

三防漆的塗敷厚度很重要，太薄了，無（wú）法達到所需要標準，開展耐候性和可靠性檢測的同時，體內濕氣很有可能會在規定期限內越過分子結構間隙，侵略粘附商（shāng）品表層，導致實驗（yàn）異常和塗（tú）敷過厚等，在固化環節中，分子結構間的（de）相互作用力非常大（dà），展開（kāi）了冷熱衝擊測試，或許更容易出（chū）現裂紋，並且（qiě）充分凝固的時間還需（xū）要加長，因而，塗敷厚度（dù）應依據三防漆的（de）工藝標準加以控製。

三：附著力

附著力的關注，關（guān）鍵（jiàn）為了避免（miǎn）PCB板的（de）表層不潔，導致附著（zhe）力減少（shǎo），即並未經過可靠性檢測時,PCB三防漆亦有附著力無（wú）法（fǎ）達到標準化（huà）的危（wēi）險，因（yīn）而，為防止製備實驗樣件時出問題（tí），實驗用PCB板必須要潔淨，才可（kě）以認證三防漆（qī）的真實有效性能。

三（sān）防漆應用端通常檢測的穩定性項目耐厚性可靠性檢測，比如恒溫恒濕，冷熱衝擊等、高低溫循環檢測；反射性可靠性檢測，比（bǐ）如，抗（kàng）震動，抗壓，墜落（luò）等諸多問題。