​電子產品使用過程（chéng）中，會受到各種環境的幹擾，特別是濕氣、氣溫交替、灰（huī）塵、有害（hài）氣體（tǐ）等（děng）的影響（xiǎng），因此，絕大部分（fèn）電子產品都會采用三防漆對PCB板進行保（bǎo）護，延長（zhǎng）使用壽命，那（nà）麽PCB板三防漆能否在電子產品壽（shòu）命內有效（xiào）的保護電子元器（qì）件就要看三防漆的性能了。因此，用戶（hù）對三防漆做（zuò）了產品的可靠性試驗，驗證了三防漆的使用效果，今天小編就來跟大家講解一下驗證PCB板三防漆可靠度測試時的（de）一（yī）些注意事項。

​

一：固（gù）化（huà）程度

PCB板塗覆三防漆後，能做可靠性測（cè）試時的（de）第一個（gè）關注點是三防漆的固化程度。三防漆要具備很好的穩定性和耐用性，這對於產（chǎn）品本身（shēn）來說是至關重要的，但在實際工作中卻往往忽略了對三防漆的固化情況進行檢查。例如（rú），電子產品的高溫高濕試驗，三（sān）防漆的工藝要求為5-7日進行測試，若固化三天就進行測試，三防漆的深層固化時間不夠，膠（jiāo）體狀態下的（de）分子結構在固化過程中也達不到較好（hǎo）的穩定性，防護能（néng）力（lì）自（zì）然也就相對減弱了，因此，對三防漆的可（kě）靠性（xìng）進行檢驗，膠體是否完全固化是（shì）很重要的事項。

二：塗覆厚度

三防漆（qī）的塗覆厚度很關鍵，太（tài）薄了，達不到所（suǒ）要求標準，進行耐候性和可靠性測（cè）試的同時，濕氣很可能會在指定時間內穿過分子間（jiān）隙，入侵附著產品的表麵，造成試驗不（bú）正常和塗覆過厚等，在固化過程中，分子之間的（de）作用力比較大，進行了冷熱衝擊測試，也許更容易產生裂紋，而且充分（fèn）凝固的時間（jiān）還需（xū）加長，因此，塗覆厚度應根據三防漆的工藝要求（qiú）進行控製。

三：附著力

附著力的注意，主要為了（le）防止PCB板的（de）表麵不潔，造成附著力降低，即尚（shàng）未經過可靠性測（cè）試時,PCB三（sān）防漆則有（yǒu）附著力達不到標準的危險，因此，為避免（miǎn）製備試驗樣件時出現問題，試（shì）驗（yàn）用PCB板一定要潔淨（jìng），才能驗證三防漆的真實可靠性能。