​電子產品（pǐn）使用過程中，會受到各種環境的幹（gàn）擾，特別是濕（shī）氣、氣溫交替（tì）、灰塵、有害氣體等（děng）的影響，因此（cǐ），絕大部（bù）分電子產品都會采用（yòng）三防漆對PCB板（bǎn）進行保護，延長使用壽命，那麽PCB板三防（fáng）漆能否在電子產（chǎn）品壽命內有效的保護電子元器件就要看三防漆的性能了（le）。因此，用戶對三防漆做了產品的可靠性試驗，驗（yàn）證了三防漆的使用效果，今天小編就來跟大家講（jiǎng）解一下驗證PCB板三防漆（qī）可靠度測試時的（de）一些注意事項。

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一：固（gù）化程度

PCB板塗覆（fù）三防漆後，能（néng）做可靠（kào）性測試（shì）時的第一個關注點是（shì）三（sān）防漆的固化程度。三防漆要具備很好的穩定性和耐用性，這對於產（chǎn）品本身來說是至關重要的，但在實際工作中卻往往忽略了對三防漆的固化情況進行檢查。例如，電子產（chǎn）品的（de）高溫高濕試驗，三防漆的工藝要求（qiú）為5-7日進行測（cè）試，若固化三天（tiān）就進行測試，三防漆的深層固化時間不夠（gòu），膠體狀態下的分子結構在固化過程中也達不到較好的穩定性，防護能力自然也就相對減弱了（le），因此，對三防漆的可（kě）靠性進行（háng）檢驗（yàn），膠體是否完全固化（huà）是很重要的事項。

二：塗覆厚度

三防漆的塗覆厚度很關鍵（jiàn），太薄了，達不到所要求標（biāo）準，進行耐候性和可靠性測試的同時，濕氣很可能會在指定時間內穿過分子間隙，入侵附著（zhe）產品的表麵，造成試驗（yàn）不正常和塗覆過厚等，在固（gù）化過程中，分子之間的作用力比較大，進行了冷熱衝擊測試，也許更容易產（chǎn）生裂（liè）紋，而且充分凝固的（de）時間還需加長，因此（cǐ），塗（tú）覆厚度應根據三防漆的工藝要求（qiú）進行控製。

三：附（fù）著力

附著力的（de）注意，主要為（wéi）了防止PCB板的表麵不潔，造成附著力降低，即尚未經過可靠性測試時,PCB三防漆則有附著（zhe）力達不到標準的危險（xiǎn），因此，為避免製備試驗樣件時出現問題，試驗（yàn）用PCB板一（yī）定要潔淨，才能驗證三防漆的（de）真實可靠（kào）性（xìng）能。