​三（sān）防漆在最終使用的操作環境中保護電子組件免受濕氣、灰塵（chén）、化學品和高溫的影響。當我們由於（yú）現場故障或製造缺陷而必須（xū）移除或更換組件時，我們必（bì）須（xū）首先移除該覆蓋組件的塗層，然後移除和（hé）更換組件。要去除這種塗層，必須選擇正確的（de）方法，以免損壞PCB或相鄰元件。

在返工過程中，如果（guǒ）元件底部的塗層沒有被完全去（qù）除，則當元件被移除時（shí），焊盤可能會（huì）從電路板上被撕掉。未能完全剝離塗層可能意味著在返（fǎn）工（gōng）過程中回流時，焊料可能（néng）會從封裝（zhuāng）中“湧出”，導致短路。這些問題以及其他問（wèn）題可能是由三防漆的不正確剝離造成的。

有許多方法可以清除電子組件上的三防漆用於清潔塗層的方法和材料根據塗層的類型和硬（yìng）度以及待清潔區域的大小來確定。最常用的清洗方法是化學剝離、機械剝離、熱刮、機械刮和激光燒蝕（shí）。

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pcb返工是怎麽清除三防漆的​

一些塗層可以被化學溶劑軟化或部分溶解。清除劑由油漆製造商推薦或根據油漆（qī）製造商建議的配方製成。遵循製（zhì）造商的說明可以盡可能避免損壞電路板和元件。然而，在廢棄的電路板上測試清潔劑總是一個好主意。在許多情（qíng）況下，可以用棉（mián）簽覆蓋周圍區域（yù）來選擇性地使用溶劑。一旦塗層材料（liào）變軟，您可以用刷子或木（mù）棍輕輕剝離塗層。

在很多情況下，需要在清潔區域周圍添加中和劑，以防止溶劑的持續影響（xiǎng）。如果清除劑的化學物質清洗不徹底，離子（zǐ）殘留會（huì）殘留在電（diàn）路板上，影響元器件的（de）可靠（kào）性。丙烯酸三防漆（qī）油漆對溶劑最（zuì）敏感，因此使用該技術可以輕鬆去除。矽（guī）酮（tóng）和聚氨酯塗層對溶劑去除最不敏（mǐn）感。一般來說，溶劑去除技術（shù）對環氧樹脂和對二甲苯無效。

一些三防漆可以通過簡單的剝離或刮擦從（cóng）PCB和元件表麵去除。你可以用牙簽、木棍或鋒利的刀來清除這些軟塗層。這（zhè）種（zhǒng）機（jī）械清洗方法可以與加熱或溶劑清洗技術相結合。在拆卸過程中，必須小心確保組件和層壓（yā）板不會受損（sǔn）。這種清潔技術常用於清潔柔軟的（de）矽膠底座三防漆或（huò）其他（tā）柔軟的底座三防漆（qī）。

另一種塗層去除技術使用熱源來軟化待去除的（de）塗層或分解塗層。通常使（shǐ）用熱風槍或烙鐵作為熱源。待要去除的塗層軟化後（hòu），可以用（yòng）牙科工具或木（mù）棒輕輕按壓剝落的塗層。這種清除方法適用於most 三防漆。加熱塗層時必須特（tè）別小心，以避免損壞組件下的層壓板或相鄰組件。

該技術可用於去除（chú）丙烯（xī）酸、環（huán）氧（yǎng）樹脂和矽樹脂塗層。

微磨塗層清洗法使用各（gè）種軟磨料，三防（fáng）漆通過惰性氣體加速的小噴嘴進行破碎。噴嘴（zuǐ）將核桃殼、玻璃、塑料珠粉和其他種類的粉末的混合物推到塗層表麵，以一點一點地磨掉塗層。空氣壓力、清洗介質的硬度和（hé）噴嘴（zuǐ）的直徑都會影響這一過程的效果。通常（cháng），電離空氣（qì）源用於抵消（xiāo）該（gāi）過程中產生的靜電荷。在PCB 三（sān）防漆保形塗（tú）層中，包括對二甲苯、聚（jù）氨酯和環氧基塗層在內（nèi）的塗層可通過該工藝（yì）去除（chú）。

當需要精確清除三防漆時，使用激光光（guāng）源。激光的高能量密度脈衝逐漸去除或燒蝕塗層材料。有必要建立（lì）一個具有正確能量（liàng）水平和頻率的激光源和幾（jǐ）個激光源通道，以便（biàn）它隻（zhī）燒蝕塗層而不損壞塗層位置下麵或（huò）周圍的材料。小（xiǎo）至幾微米的激光束麵積可以選擇性地燒蝕塗層。這種（zhǒng）方法可以用來去除聚對二甲苯（běn）塗層。

目視檢查三防漆是（shì）否在正確的區域被清除。雖然可以使用各種分析方法來確定塗層是否被完全去除，但是塗層（céng）配（pèi）方的成分包含UV示蹤材（cái）料，其可以在“黑”光下顯示塗層。

因為在剝離三防漆過程中經常（cháng）會損壞層（céng）壓板（bǎn）和元件，所以當您準備返工和維修PCB時，應該非常小心地剝離三防漆（qī）選擇最合適（shì）的清（qīng）潔方法（fǎ）需要仔細的（de）思考、經驗和（hé）操作技巧。