​三防漆塗層工藝。下麵我來介（jiè）紹（shào）一下三防漆塗裝過程中的常見問題及解決方法，供大家參考。

1.氣泡形成:爐溫過高，漆膜表層結垢快，而更多的溶劑（jì）殘留在漆膜中（zhōng），使漆膜表層下的（de）溶劑迅速蒸發。也（yě）有可能是三防漆（qī）的（de）粘度過高或塗層厚度（dù）過厚，導致溶（róng）劑難以（yǐ）揮發，出現大氣泡。當出現（xiàn）小氣泡時，主要是用壓縮空氣塗（tú）料罐進行塗布。

解決方（fāng）法:大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線斜率（lǜ）；增加固（gù）化前流（liú）平溶劑的揮發，如增加烘烤前（qián）的自（zì）幹時間；測量（liàng）塗料的粘（zhān）度，並用稀釋劑調（diào）節粘度。塗布時減少膠水用量和重疊塗布麵積，塗布厚度以0.1-0.3mm為宜小氣泡——降低漆罐氣壓（yā）；要更換的稀釋劑類型；降低固化溫度；增加固化前流平溶（róng）劑（jì）的揮發。

2.發白:工作環（huán）境潮濕；作業對象包含水；三（sān）防漆或水混（hún）合到容器中。

解決方案（àn）:在低濕度環（huán）境中

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三防漆（qī）​

3.分層（céng）:生（shēng）產過程中的前道工（gōng）序——焊接遺留的化學成分，如助焊劑，影響三防漆（qī）塗層的相容性；由於油漆層（céng）的粘附（fù）性差，當去除保護時會導致分層。

解（jiě）決方法:在三防漆塗層之（zhī）前，將電路板清洗幹（gàn）淨，晾幹；減小薄（báo）膜的厚度；當塗（tú）層通過（guò）觸摸變幹（gàn）時(塗層仍然是軟的)，保護（hù）被去（qù）除。

4.橙（chéng）色線條:強製固化。

解決方（fāng）法:檢查生產環境，如溫度、濕度等；減少固化前流平揮（huī）發區（qū）的排放；降低三防漆粘度；降低爐溫曲線的梯度；使用揮發速（sù）度慢稀釋劑；將在室溫下固化的板（bǎn）與通過正常工（gōng）藝固化的板進行比較。

5.毛（máo）細管現（xiàn）象:電路板設計（jì）期間的小間距（jù）管腳連接器；塗層要（yào）求過高；三（sān）防漆粘度太低；三防（fáng）漆流量（liàng）過大；基材三防漆的表麵張力不合適（shì）。

解（jiě）決方法:增加塗層（céng）區域與連接器之間（jiān）的距離；在連接器周（zhōu）圍使用遮蔽膠形成柵欄（lán）；使用粘度更高的三防漆減小（xiǎo）薄膜的厚度（dù）；清潔電板。